永久性抗静电剂 FNA
FXJ1060用于下列材料的永久性抗静电处理:涤纶,腈纶,锦纶,聚乙烯纤维,丙纶纤维,醋酸纤维和与羊毛,真丝,棉及其他再生天然纤维的混纺产品。

* FXJ1060可以吸收环境中的水分,因此可以赋予织物较好的穿着舒适感,同时也改善了合成纤维表面的气候条件
* 提高针织和机织产品的尺寸稳定性
* 对于常规机械力或在40°C情况下用中性洗剂的频繁手洗和溶剂干洗,其抗静电效果稳定
* 赋予纺织品永久的柔软和蓬松手感
* 用FXJ1060处理过的纺织品可进行改染或其他加工,对其整理效果不会有负面影响
* 在用绞盘染槽进行抗静电处理时,可赋予敏感针织物和机织物更好的渗化性能
* 在许多情况下,FXJ1060将减少纤维的起球倾向
组份:变性的水溶性合成树脂

离子性: |
假阳离子 |
稠度: |
粘稠液体 |
pH值: |
5.0-5.5(1%溶液) |

适用品种: |
合成纤维及与其他天然纤维和再生纤维的混纺产品 |
适用设备: |
浸轧法,传统的绳状染色法,高温喷射染色法,筒子染色法都可以施加抗静电剂 |
适用工序: |
永久性的抗静电处理 |
溶解方法: |
可以倒入于本身重量十倍的热水或冷水中搅拌溶解,不能用蒸汽来煮沸。工作液不能在带碱性的容器中制备 |
相容性: |
FXJ1060与大多数柔软剂、常规的后整理助剂、增白剂和其他纺织助剂(特别是渗透剂),以及某些系列染料具有相容性 |
对于印花织物,应慎重使用该产品,并在使用前进行试验。
被处理纺织品需具备的条件:
用浸轧法,浸渍及湿固法进行处理,需对纺织品进行彻底的预洗。
预洗采用以下配方:
在40-60°C漂洗直到证明可以进行抗静电整理。印花织物需进行非常仔细的后皂洗,以获得所需要的高抗静电洗涤牢度。
如果整理是采用浸染法,在大多数情况下不需要预洗,因为FXJ1060可以与之一起处理。当然,如果织物含有大量的污物或织物含有大量的前道遗留物,则必须进行预洗,以避免情况复杂化。
为获得抗水洗的整理,FXJ1060需要少量的碱(苏打,碳酸氢钠或醋酸钠)。希望能仔细阅读在不同应用工艺中,所需不同数量和最适合的碱的类型。
印花织物上的应用:
总体来讲,印花织物在印花前后都可以进行FXJ1060处理。印花用的染料与FXJ1060之间的化学相关性十分复杂,我们不能指出所有的问题。相对重要之处如下:
1、在印花之前进行FXJ1060处理,必须漂洗干净,最好在酸性条件下。
2、由于FXJ1060膜对染料不同染料组份有不同的亲和力,必须对所有将用到的染料进行预试验。特别对于直接染料,通常白底在后皂洗、水洗或干洗时可能被污染。
3、所有用到的染料能被正确地固着。
4、在遇到化纤与天然纤维或纤维素再生纤维混合物时,需特别小心。
指导配方:FXJ1060用量 %(基于织物的重量)
- 尼龙的水洗物品 |
4.0-6.0 |
- 外衣及装饰材料 |
2.0-3.0 |
- 腈纶和涤纶材料的窗帘 |
1.5 |
- 只能干洗的材料 |
1.5-3.0 |
- 棉、羊毛混纺物,或者与合成纤维的混纺物 |
1.0-3.0 |
碱化作用:
FXJ1060需要一定量的碱来形成交联。如果采用浸轧法处理,则需要如下数量的碱:对于每100g FXJ1060;6.0g碳酸钠或10.0g碳酸氢钠或10.0g醋酸钠
柔软剂:可以用柔软剂来调节手感,加入BELSOFT 200已证明是最合适的方法。当然,柔软剂的用量不得高于30%的FXJ1060用量。
润湿剂:
为了加快被处理材料的润湿速度,推荐加入约1g/l润湿剂。例如:
100 g/l |
FXJ1060 |
10 g/l |
BELSOFT 200 |
1 g/l |
润湿剂 |
10 g/l |
碳酸氢钠 |
处理液温度: |
约20°C |
烘燥效果: |
30% |
烘干温度: |
约100°C |
每一组份需用水预稀释,然后按次序加入到处理浴中。
烘干:常规烘干温度。即使对温度较敏感的材料(如聚氯乙烯),储存2-3个星期也能够获得永久的效果。对于涤纶和涤纶/羊毛,应避免较高的烘干温度,否则在采用浸轧法时,会导致摩擦牢度下降。
对已处理过纺织品的说明:有时,用FXJ1060处理的白色或浅色的纺织品,特别是针织物,在干洗时相对未处理过的合成纤维变灰的趋势更大。所以对这些产品最好采用湿洗工艺来代替干洗,合纤针织品是特别易洗的。
注意事项:
对于涤纶,不推荐在染色前使用FXJ1060,因为在染色时载体会对FXJ1060有剥离作用。FXJ1060也不适用高温染色条件。处理需在热固化以后进行,否则摩擦牢度可能会下降。
相对于纯涤纶,对于涤纶/羊毛产品,必须牢记染羊毛的染料一般不能承受较高的温度和高的pH值。
由于用浸轧法或浸渍法和湿固法进行FXJ1060处理,可能含有副产品,如有机盐等,因此,对于直接与皮肤接触的纺织品推荐进行简单的后皂洗或后冲洗。当然,对于那些没有进行冲洗的纺织品也没有发生过皮肤刺激情况。
这简单的后皂洗或后冲洗同样适用于那些在第一道水洗之前非常脏的纺织品(如旗帜布等)。如果处理是采用浸染法,则不需要进行后皂洗。
剥离:
在某些情况下,需要从处理过的纺织品上剥去FXJ1060。剥离需用氧化处理或用次氯酸钠进行处理。根据纤维的不同情况分别用如下的方法处理:
绦纶和腈纶纤维
1.0-2.0 g/l |
活性氯 |
0.5 g/l |
润湿剂 |
常温处理20-30分钟,在不影响染料的情况下也能把温度升到40°C。然后用0.5-1.0g/l的亚硫酸氢钠进行脱氯处理,随后冲洗。
尼龙纤维
0.5-1.0 g/l |
活性氯 |
0.5 g/l |
润湿剂 |
常温处理10-15分钟,然后进行脱氯和漂洗。当然可以选择用氯酸钠漂白法,这样对尼龙较为温和。
2.0 g/l |
氯酸钠,80% |
0.75 cc/l |
蚁酸 |
0.5 g/l |
润湿剂 |
处理1-1.5小时,50-60°C。
合纤与羊毛混纺
3.0 cc/l |
40%双氧水 |
1.0 cc/l |
氨水 |
1.0 g/l |
焦磷酸钠 |
0.5 g/l |
润湿剂 |
处理1-1.5小时,50-60°C。
用染色法来检验反应
1、FXJ膜可以被染色,如Siriuslightrubin B染色法(Bayer)。
样品浸入下列溶液:1.0g/l Sirius Supra Rubine B 浸10分钟,然后用冷水漂洗。FXJ1060膜会被染成红色。通过用Siriuslightrubin B 上染FXJ1060膜,可以连续检查FXJ1060的施加量及在生产过程中它在整个纺织品上的分布。
2、Neocarmin W (Messrs. Fesago)
Neocarmin W 是一种染料,根据FXJ1060的施加量,FXJ膜在纤维上会被染成或多或少的深蓝色。由于Neocarmin W会把尼龙纤维染成黄色,用FXJ1060处理过的纤维在此试验中呈橄榄绿。
浸轧法:
15.0-25.0 g/l |
FXJ1060 |
2.0-2.5 g/l |
碳酸氢钠或醋酸钠 |
0.5-1.0 g/l |
润湿剂 |
轧余率: |
80% |
工作液温度: |
20-25°C |
烘干温度: |
100-120°C |
涤/棉(衬布)
15.0-25.0 g/l |
FXJ1060 |
1.5-2.0 g/l |
醋酸钠 |
8.0 g/l |
Uvitex ERN(汽巴产品) |
轧余率: |
约60% |
工作液温度: |
20-25°C |
烘干温度: |
160°C,1分钟 |
纯涤纶织物
40 g/l |
FXJ1060 |
4 g/l |
碳酸氢钠 |
轧余率: |
约70% |
工作液温度: |
20-25°C |
烘干温度: |
120°C |
浸渍和脱水方法:
被处理织物放入浸渍和脱水设备,然后放入FXJ1060、碳酸氢(用量为10%的FXJ1060数量)和润湿剂,如需要,可加入柔软剂。短时间润湿较后,工作液被排放,收集后再打进容器中。用常规烘燥温度对脱水织物进行烘干。
通常,根据所要求的水洗牢度和纤维的重量,使用2.0-3.5%的FXJ1060已足够。在浸渍脱水法中,纤维不能获得足量的FXJ1060。工作液溶液需根据所需的施加量和甩干的效果(甩干后剩余液体量)进行计算。

需指出的是,经相同转动次数和相同转动时间,经FXJ1060处理的甩干后纺织物品上留下的液体的含量是用纯水处理后的三倍,即纺织物品对FXJ1060工作液的亲和力远远高于对水的亲和力。当计算工作液浓度时需牢记这一事实。决定甩干效率的最佳方法是进行预试验。
浸染法:
采用筒子或绞纱染色法对普通和卷曲涤纶纤维的整理
染色后进行冲洗。FXJ1060在新的软水浴中对织物处理。
0.7-1.0 % |
表面活性剂 |
2.0-3.0 % |
FXJ1060 |
1.0 g/l |
碳酸氢钠 |
浴液起始温度为50°C,在10-15分钟内缓慢升温到85-90°C,并测试其pH值。在调节pH值后在85-90°C处理15分钟,然后排出浴液,用冷水或微温水冲洗掉多余的碱。为了保证针织衫良好的加工性,可在卷绕时用约4%SPREITAN 38-4处理。
采用高温经轴染色设备:
采用高温经轴染色设备中,在85-90°C温度进行处理,并可采用筒子和绞纱配方。请注意,在进行FXJ1060处理后,如有可能,可对衬布进行煮练和氯化处理。
保管及储存:
储存稳定性: |
至少12个月 |
储存和运输: |
储存和运输温度应不低于零下20°C,否则产品将不能使用。产品在低于10°C时可能发生变化,经加热与搅拌后仍可使用。 |
注意: |
对于意外情况和各种火灾的处理,以及有关环保、毒性、运输、储存等资料,请查阅另外的产品安全数据资料。 |
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